四川新闻网消息（游青 余伟）9月17日，中科院院士刘嘉麒领衔的8名业内顶级专家组织召开《四川谦宜复合材料有限公司玄武岩连续纤维首条池窑示范生产线项目》评审会，与会专家通过严谨的评审，对该项目给予了高度评价，一致认为该项目的生产设备、工艺技术、产品性能指标均达到国际领先水平。

“四川谦宜的这条生产线在原料均质化、设备选型、2400孔漏板拉丝智能化技术等领域均属国内首创，达到国际领先水平。”中国科学院院士刘嘉麒说，这标志着广安市在玄武岩纤维产业科研攻关和市场拓展等方面取得了突破性进展和里程碑式跨越，已经代表了当前我国国家水平，将推动广安玄武岩纤维产业加速向“世界一流、国内领先”的目标迈进。

工艺破冰  原料均质化技术及2400孔漏板拉丝技术实现双突破

中国建筑材料工业规划院院长曾令荣认为，四川谦宜公司2400孔漏板拉丝技术和原料均质化技术，消除了单一玄武岩原料化学成分变异系数大的缺陷，确保池窑熔融体的融化温度的稳定和均质化，为大丝束玄武岩纤维生产奠定了坚实基础。

据了解，目前行业内普遍攻关的是1200孔漏板拉丝技术。一块1200孔漏板每天产量低于0.6吨，而一块2400孔漏板每天产量将超过1.5吨。与之相比，2400孔漏板拉丝技术将有效降低企业生产成本、劳动力成本和能耗，同时还将大幅提高生产效率。

设备先进  攻克池窑熔融体均质化装备关键技术瓶颈

“看了现场后，我感到非常震撼。”四川大学教授叶光斗认为，该项目至少在三个方面非常先进：原料的均质化实现了很大突破；玄武岩纤维池窑智能制造装备具有独创性，池窑的结构设计很先进，采用的2400孔漏板拉丝堪称世界首创；与国内外同行相比，工艺方面实现了大飞跃，突破了池窑熔融体均质化装备和关键技术瓶颈。

评审组认为，首台套连续玄武岩纤维池窑熔融体数据库和数学模型应用的装备和技术，实现了玄武岩纤维池窑熔融体智能控制技术新工艺，使拉丝满筒率75%以上，纤维的均匀度优良，原丝号数稳定控制在±3%内，合格率达到96.3%水平。

技术领先  行业内首创高热能纯氧顶烧技术

重庆交通大学复合材料所教授飞渭说，四川谦宜公司运用自主创新技术设计了全新玄武岩纤维池窑，首创了高热能纯氧顶烧技术，达到熔融体温度稳定在±0.1℃的高精度世界水平，确保拉丝运转率达到98%的先进水准，节能环保，为万吨级以上玄武岩纤维大池窑设计、安装、投产提供了有效技术支撑。

目前，四川谦宜公司玄武岩连续纤维池窑生产线多项关键技术“破冰”，解决了长期困绕玄武岩纤维产业发展的难题，实现了玄武岩连续纤维的均质化、池窑化、标准化、智能化、绿色化、系列化生产，推动玄武岩连续纤维产业迈上了新的里程碑。